我們都知道成本越高，利潤越低。目前原材料價格上漲、工人工資不斷提高，人民幣升值、能源價格上漲、稅費負擔加重等惡劣環(huán)境下，同行業(yè)競爭已進入“白熱化”的今天。成本控制精細化的時代已經(jīng)來了。
成本控制是企業(yè)經(jīng)營管理的核心。只有不斷發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),挖掘內部潛力,運用一切可以降低成本的途徑，全員參與，從細節(jié)做起，從減少浪費開始，精細地實施成本控制,才能有效地拓寬企業(yè)生存的空間，改進企業(yè)經(jīng)營管理狀態(tài),使企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
通過數(shù)據(jù)分析和實踐證明，提高材料成品率是降低生產成本最直接和有效的方法之一，以擠壓車間為例，成品率每提高一個百分點，鋁材每噸生產費用將降低25—30元，而這降低的部分就是企業(yè)的純利潤。提高擠壓的成品率，產要任務是降低擠壓廢品。
鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的試樣，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消耗的鋁錠等。
技術廢品是鋁合金型材生產過程中因工藝不合理、設備出現(xiàn)問題，工人操作不當時產生的認為廢品。它和幾何廢品不同，通過技術改進、加強管理，可以有效的克服和杜絕技術廢品的產生。技術廢品可分為： 1.組織廢品 2.力學性能不合格廢品 3.表面廢品 4.幾何尺寸廢品
提高鋁合金型材的成品率的關鍵就是要減少和消滅廢品。幾何廢品雖然是不可避免的，但可以設法使其降到最低。技術廢品是人為因素，可以逐項分析加以消除，也可以使其降到最低水平。為此可以采用如下來有效的控制和提高擠壓制品的成品率。
減少幾何廢品的措施
（1）正確選擇鑄錠長度是減少工藝廢品的主要措施。鑄錠長度不是先擠壓后再計算，而是要先計算后再擠壓。
（2）從技術層面提高成品率的措施
（3）適當加大鋁材擠壓系數(shù)提高成品率
（4）提高鑄錠質量是提高成品率的前提
（5）加強鋁型材擠壓模具及生產原始記錄的管理
(6) 使用無壓余擠壓減少幾何廢料
(7) 優(yōu)化鋁型材擠壓工藝，減少技術廢料
鋁型材擠壓工具包括：擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、模墊等。主要保證擠壓筒、桿、模具三點同心。其次是合理維修擠壓筒，正確加熱，保證筒端面平整。消除各種擠壓筒與模具配合不良的現(xiàn)象。定期清理擠壓筒內壁的殘鋁，檢查內孔壁有無損傷，正確使用模墊，提高模具支撐強度。
現(xiàn)代模具提出零試模概念，即模具制造出來以后，不需要試模，可以直接上機生產出合格產品。采用模擬設計軟件，有限元分析，設計可以全部在電腦里完成。也可以通過電腦模擬試模。模腔加工在自動加工中心里面完成，整個模具的加工都是高精度完成，因此模具的質量非常高。上機合格率在90%以上?？梢蕴岣叱善仿?--6%。
影響技術廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了整個擠壓生產過程。主要包括：鑄錠質量，工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉運裝卸、時效熱處理等。除了制定先進、科學的生產工藝外，還要正確嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、提高工人的熟練程度和責任心。
試模次數(shù)越多，帶走的模具鋁越多，成品率越低。所以必須提高模具的設計及制作水平。
生產模具要精心維修、合理氮化、及時保養(yǎng)。保證每次上機合格率高。成型度好，耐用度高。如果每班因模具維修不合格，導致3—4個品種上機生產失敗，成品率至少會降低一個百分點。完善擠壓后續(xù)工序，避免造成技術廢品。擠壓后續(xù)工序的轉運，主要注意型材的擦花碰傷。
